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盡量保持物料層有一定厚度，使皮帶張力對(duì)計(jì)量精度的權(quán)重減小。給料機(jī)就是連續(xù)稱量給料所廣泛采用的重要設(shè)備。但是,這些給料設(shè)備,已經(jīng)不能知足出產(chǎn)發(fā)展要求。目前,海內(nèi)多數(shù)水泥廠,仍采用圓盤給料機(jī).、電振給料機(jī)或其它機(jī)械式給料設(shè)備。因此，對(duì)給料機(jī)而言，計(jì)量精度取決于秤體荷重信號(hào)的正確程度。為了實(shí)現(xiàn)給料過程自動(dòng)化,必需采用新型的電子式給料設(shè)備。自動(dòng)定量給料機(jī),就是適應(yīng)磨機(jī)定量給料和配料的新型設(shè)備。給料機(jī)的誤差來源調(diào)速定量給料機(jī)由秤體和控制器組成，控制器接受現(xiàn)場(chǎng)秤體壓力傳感器的荷重信號(hào)(P)及速度傳感器的速度信號(hào)(V)進(jìn)行處理，在實(shí)際使用過程中，速度信號(hào)一般都能真實(shí)反映秤體實(shí)際轉(zhuǎn)速，故障率低。廠家多從降低出產(chǎn)本錢考慮，對(duì)于稱量段長(zhǎng)度及皮帶總長(zhǎng)取值過低。所謂定量給料機(jī),就是給料設(shè)備在運(yùn)行中將所稱得的實(shí)際給料量隨時(shí)與按出產(chǎn)工藝要求預(yù)置在控制儀器中的理論給料量比擬較,并自動(dòng)凋整皮帶輸送速度以進(jìn)行給料量的計(jì)量和控制的給料設(shè)備。
出產(chǎn)過程中的物料流量計(jì)量和控制,已經(jīng)成為一個(gè)重要環(huán)節(jié)。實(shí)際給料量牢牢跟蹤預(yù)置量,使其差值在一很小范圍內(nèi),這個(gè)差值與預(yù)定值的百分比就是給料精度,目前給料精度的國(guó)際水平一般在土0.5%以內(nèi)。它具有給料精度高、工作不亂可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)一單、易于制造、使用維護(hù)利便、可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)間隔集中控制和出產(chǎn)過程自動(dòng)化等長(zhǎng)處。
給料機(jī)進(jìn)行了空載試驗(yàn),測(cè)試機(jī)器的機(jī)能是否符合要求,測(cè)試內(nèi)容包括:給料槽上各測(cè)點(diǎn)的加速度,以及各測(cè)點(diǎn)的振動(dòng)相位角等。1試驗(yàn)方法及設(shè)備因?yàn)樵诳蛰d試驗(yàn)前提下,無法測(cè)得給料機(jī)的給料量,擬定在給定激振力、安裝傾角、振動(dòng)方向角前提下來測(cè)給料槽上試驗(yàn)點(diǎn)的加速度和振動(dòng)相位角,進(jìn)而通過振幅來估計(jì)、判定實(shí)際振動(dòng)情況
進(jìn)料口離稱量段間隔偏小，物料運(yùn)行到稱量段時(shí)還沒能全部平均分布，進(jìn)料口物料對(duì)皮帶的擠壓會(huì)影響實(shí)際稱量段的載荷，同時(shí)對(duì)于粉體物料，輸送過程中皮帶過短易造成沖料。影響荷重信號(hào)正確性的因素料倉料位、皮帶運(yùn)行時(shí)的摩擦力、物料的濕度、溫度及皮帶張緊度等均直接或間接影響皮帶張力的大小和方向變化，從而造成實(shí)際荷重偏離標(biāo)定荷重，直接影響給料機(jī)的計(jì)量精度。
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